Kontrola kvality
Testovanie surovín
Aby sme zaistili bezpečnosť a kvalitu surovín, zaviedli sme testovací proces pokrývajúci štyri kľúčové spojenia: hodnotenie dodávateľov, vývoj špecifikácie materiálu, prichádzajúca kontrola a sledovateľnosť a správa dokumentov, aby sme zaistili, že suroviny spĺňajú bezpečnostné normy a môžu byť plne sledované počas výrobného procesu.
Vyhodnotenie dodávateľa
Pri výbere dodávateľov surovín spoločnosť WINIW najskôr skontroluje obchodnú licenciu dodávateľa, výrobnú licenciu a certifikačnú dokumentáciu systému riadenia kvality. Potom vyhodnoťte výrobnú stupnicu, vybavenie a zariadenia dodávateľa a technickú úroveň, aby ste pochopili, či má dodávateľ schopnosť stabilizovať suroviny potrebné na stabilné dodávky.
01
Materiálne špecifikácie
Pred výrobou pripravujeme podrobný list o špecifikácii prísad pre každý typ suroviny. Špecifikácia hárku podrobne popisuje chemické zloženie, fyzikálne vlastnosti a bezpečnostné normy surovín, aby sa zabezpečilo, že suroviny spĺňajú medzinárodné bezpečnostné požiadavky pred cestou do výroby.
02
Prichádzajúca kontrola
-Inšpekcia prítomnosti.Skontrolujte, či suroviny majú poškodenie, škvrny, deformáciu a ďalšie problémy, a rýchlo preverte problematické suroviny.
-Laboratórna analýza.Použite profesionálne nástroje a vybavenie na presnú analýzu chemického zloženia surovín, aby ste zistili, či obsah rôznych komponentov v surovinách je v špecifikovanom rozsahu.
-Posúdenie škody škodlivých látok (ako sú ťažké kovy alebo ftaláty).Zamerajte sa na to, či suroviny obsahujú ťažké kovy (napríklad olova, ortuť, kadmium atď.) Alebo škodlivé látky, ako sú ftaláty.
03
Sledovanie a vedenie záznamov
Pri nákupe surovín uchovávame podrobné záznamy o všetkých surovinách vrátane výrobných záznamov, inšpekčných správ, prepravných dokumentov a iných dokumentov poskytovaných dodávateľmi. Potom vytvoríme vlastný systém sledovateľnosti surovín na registráciu a správu každej šarže surovín, aby sme mohli rýchlo sledovať zdroj surovín, keď sa vyskytnú problémy s kvalitou.
04
Kontrola kvality vo výrobnom procese
Počas výrobného procesu prísne monitorujeme kľúčové parametre počas výroby a vykonávame inšpekcie kvality produktu v každej fáze pomocounáhodné odber vzoriekAby sa zabezpečilo, že kvalita vyrobených výrobkov spĺňa normy.
Monitorovanie procesu:
Počas výrobného procesu prísne monitorujeme kľúčové parametre syntetickej kože, ako je teplotný rozsah, tlak a vlhkosť, aby sa zabezpečila kvalita syntetickej kože. Všeobecne povedané, počas výrobného procesu sa teplota zvyčajne reguluje medzi 150 a 200 stupňami, aby sa zabezpečilo, že fyzikálne vlastnosti a kvalita vzhľadu syntetickej kože sú v najlepšom stave. Tlak je zvyčajne nastavený na približne 2 MPa až 5 MPa, aby sa zabezpečilo, že povrch syntetickej kože je plynulejší a textúra je jasnejšia. Percento vlhkosti sa vo všeobecnosti kontroluje medzi 40% a 60%, aby sa zabránilo vysychaniu syntetickej kože príliš rýchlo alebo príliš pomaly počas výrobného procesu.
Kontrola výrobného procesu:
Vo výrobnom procese syntetickej kože bude náš personál riadenia kvality skontrolovať, či je podiel každej suroviny presný počas fázy prípravy surovín, aby sa zabezpečilo, že miešacia rovnomernosť surovín spĺňa štandardné požiadavky. Počas fázy potiahnutia hotového produktu budú používať merania hrúbky, kolorimeter a iné vybavenie na kontrolu, či je povlak syntetickej kože rovnomerný, hrúbka a farba sú konzistentné. Počas fázy vytvrdzovania bude personál riadenia kvality testovať priľnavosť syntetickej kože vzorkovaním, aby sa zabezpečilo, že spĺňa skutočné požiadavky na použitie. Zároveň tiež skontrolujú, či existujú defekty, ako sú bubliny a trhliny v vyliečenej syntetickej koži, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
Technológia vzorkovania:
Počas výrobného procesu syntetickej kože bude naši pracovníci kontroly kvality používať technológiu odberu vzoriek na kontrolu kvality surovín a výrobkov po výrobe. V prípade surovín bude náš personál kontroly kvality vzorkovať a otestovať, či ich fyzikálne vlastnosti, chemické zloženie a ďalšie ukazovatele spĺňajú požiadavky. V prípade výrobkov náš personál kontroly kvality skontroluje, či je textúra syntetickej kože rovnomerná, či je farba konzistentná, či už existujú nejaké defekty atď. Súčasne sa testuje aj odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti skladaniu, pevnosť v ťahu atď.
Kroky kontroly kvality hotového produktu
Kontrola kvality výrobkov
1. Vizuálna kontrola
- Najprv skontrolujte celkový vzhľad produktu. Opatrne skontrolujte, či je farba povrchu syntetickej kože rovnomerná a konzistentná a či existujú zrejmé farebné škvrny, farebné rozdiely alebo neprirodzené farebné prechody.
- Po druhé, skontrolujte, či je vzor textúry jasný a rozoznateľný. Vzor textúry by mal mať vysokú jasnosť a nemal by mať rozmazané alebo nejasné časti.
- Nakoniec skontrolujte známky opotrebenia alebo výrobných defektov. Zahŕňa to kontrolu povrchu syntetickej kože na škrabance, opotrebenie a poškodenie atď., Ako aj výrobné defekty, ako sú pľuzgiere, delaminácia a degumming.
2. Hmatová kontrola
-Najprv preskúmajte hmatovú kvalitu umelej kože. Dotknite sa povrchu syntetickej kože rukami, aby ste cítili, či je hladká. Zároveň sledujte, či sa syntetická koža môže po roztiahnutí alebo ohýbaní rýchlo zotaviť do pôvodného tvaru.
-Next, preskúmajte flexibilitu a mäkkosť materiálu. Podľa štandardných metód, ako je GB\/T 39371-2020 „Stanovenie mäkkosti kože“, sa koža merala z smerov zrna a mäsa. Syntetická koža je umiestnená na konkrétnom testovacom zariadení, aplikuje sa určitý tlak a ohybový uhol a pozoruje sa jeho deformácia a schopnosť zotavenia.
3. Kontrola veľkosti
-Najprv je potrebné presne merať dĺžku, šírku a výšku produktu. Naši zamestnanci budú používať presné meracie nástroje, ako sú páskové opatrenia a strmene na starostlivú zmeranie syntetickej kože, aby sa zabezpečilo, že veľkosť produktu spĺňa trhové normy.
-Osobitne, opatrne skontrolujte veľkosť šitia syntetickej kože. Zamestnanci budú pozorovať, či dĺžka šitia spĺňa požiadavky na priemysel, a zároveň vyhodnotí, či je hustota a sila šitia vhodná. Jemne vytiahnú šitie, aby skontrolovali, či je pevné, a skontrolujú akékoľvek voľné nite alebo praskliny.
Kontrolné zariadenie
Pri testovaní vlastností syntetickej kože používame nasledujúce nástroje na zabezpečenie toho, aby výrobky spĺňali priemyselné normy a požiadavky zákazníkov.
Tester oderu
Náš tester Taber Orsting podporuje kompenzáciu kalibrácie s dvoma osami, ktorý môže extrémne presne regulovať objem dispenzačného objemu, a chybu sa dá ovládať v rozsahu ± 0. 02 mm. Prostredníctvom mul-os pohybu je možné danú cestu presne kontrolovať a naplánovať, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť dávkovania. Okrem toho sa môže zhodovať s vysokým UPH (výstup za hodinu) a pri efektívnom behu môže tiež uvedomiť funkciu automatického čistenia dýzy, čím účinne znižuje manuálny zásah a zlepší účinnosť a stabilitu zariadenia.
Tester z skladania normálneho teploty
Náš testovací stroj s normálnymi teplotnými skladbami má inteligentnú pracovnú platformu s dvojitou stanicou, ktorá môže súčasne vykonávať viac operácií, čo výrazne zlepšuje účinnosť práce. Synchrónny systém polohy presnosti CCD môže zabezpečiť vysoko presné umiestnenie počas skúšobného procesu, čím sa zabezpečí presnosť a spoľahlivosť výsledkov testu.
Tester
Testovací stroj zvetrávania hrá kľúčovú úlohu pri kvalite kontroly umelej kože. Počas testu musia zamestnanci pravidelne a starostlivo pozorovať zmeny vzhľadu vzorky. Najprv skontrolujte, či existujú nejaké zmeny farieb, vrátane stmavnutia alebo zosvetlenia, vzhľadu škvrnitých farieb, a pozorujte, či farba umelej kože stratila svoj pôvodný jas. Zároveň venujte pozornosť tomu, či sú na povrchu vzorky praskliny. Okrem toho je potrebné skontrolovať, či dôjde k strate sily. Zmena sily umelej kože je možné vyhodnotiť jednoduchými tesňami v ťahu alebo ohýbaní. Pozorovaním týchto zmien vzhľadu je možné vyhodnotiť schopnosť umelej kože odolávať degradácii spôsobenej environmentálnymi faktormi, ako sú vlhkosť, kolísanie teploty a ultrafialové žiarenie.
Testovací stroj proti ultravioletu
Pri hodnotení výkonu umelej kože zohráva dôležitú úlohu anti-ultrafialová skúška. Testovací stroj testuje vzorky umelej kože simuláciou ultrafialového žiarenia v prírodnom prostredí. Počas testu zaznamenáva testovací stroj s anti-ultravioletmi maximálnu hodnotu sily, predĺženie pri prerušení a ďalšie údaje vzorky, keď sa roztiahne alebo roztrhne. Zamestnanci môžu tieto údaje komplexne analyzovať s cieľom vyhodnotiť toleranciu umelej kože pod ultrafialovým žiarením.
Testovací stroj na slzy
Tester pevnosti slzy môže presne merať pevnosť slzy a ťahové vlastnosti syntetickej kože, čím poskytuje spoľahlivú podporu údajov na hodnotenie kvality a výkonu syntetickej kože. Pretože rôzne typy syntetickej kože môžu mať rôzne štandardné požiadavky, je potrebné odvolať sa na zodpovedajúce štandardy produktu alebo špecifikácie priemyslu, aby sa stanovili výsledky testov počas skutočného testovania. Tieto normy a špecifikácie zvyčajne jasne špecifikujú testovacie metódy, podmienky, parametre atď., Aby sa zabezpečila presnosť a porovnateľnosť výsledkov testu.
Testovací stroj na skladanie nízkej teploty
Testovací stroj na skladacie skladby s nízkou teplotou sa používa hlavne na testovanie odporu skladania syntetickej kože v prostredí s nízkou teplotou. Počas testu je potrebné pravidelne pozorovať prevádzkový stav testovacieho stroja a zmeny vo vzorke. Konkrétne skontrolujte, či teplota zostáva stabilná, aby sa zabezpečilo, že testovacie prostredie spĺňa požiadavky; Skontrolujte, či počítadlo počíta normálne, aby sa presné zaznamenali testovacie údaje; Zároveň venujte pozornosť tomu, či má vzorka nejaké neobvyklé podmienky, napríklad to, či má vzorka praskliny, zlomy, delamináciu atď. Počas procesu ohýbania.
Priedušný a vodotesný testovací stroj
Priedušný a vodotesný tester presne meria priedušný a vodotesný výkon syntetickej kože monitorovaním a zaznamenaním prietoku plynu, zmeny tlaku alebo prieniku kvapaliny na povrchu vzorky.
Počas testu sa vzorka syntetickej kože umiestni do špecifickej skúšobnej oblasti testera a tester začne fungovať, pričom na vzorku vyvíja určitý tlak alebo simuluje podmienky v prostredí skutočného použitia. Prostredníctvom senzorov s vysokou presnosťou sa prietok plynu na povrchu vzorky a zmena tlaku monitoruje v reálnom čase.